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钣金折弯加工常见问题及处理方法
发布时间:2019-12-16  浏览次数:11
钣金加工折弯过程中,常常遇到许多问题,了解这些常见的问题及其处理方法,就可以为后续折弯中碰见的问题提供解决方法,以达到快速、高效生产的目的.
  常见问题及处理方法
  1.问题点:钣金折弯后工件在折弯处变形.
    发生原因:出现变形主要是由于折弯速度快,而手没有跟上工件折弯的速度导致的.
    解决方法:降低钣金折弯速度,手扶工件与工件同时进行.
  2.问题点:折弯较长的工件,会出现角度一头大,一头小.
    出现这种情况,一般有以下几种情况造成:
    (1).钣金材料厚度不一致,一端厚一端薄.
    (2).钣金模具磨损不均,两端高度不同.
    (3).中间块不平衡,不在同一水平上.
    解决方法:
    (1).反馈给激光或NCT,让其注意选料.
    (2).换刀模.
    (3).调整中间块.
  3.问题点:在折弯Z折时,某些工件会变形.
    发生原因:出现这种情况主要是由于C处为后定规定位,折弯B处时,工件折曲上升运动,撞在后定  规上,被后定规挤住.折弯成型后,D处就被挤变形.
 解决方法:采用后定规后拉功能.
  4.问题点:钣金折弯尺寸较小,不好定位,上模容易压到后定规上.
    发生原因:因为t=0.8,按下模选用原则,v=5×0.8=4mm.4v中心到边的距离为3.5mm,而2.9mm内尺寸为 2.9-0.8=2.1mm,折弯尺寸在v中心线到边的距离之内,正装时无法定位.
  采用下模反装,上模将压住后定规,正反装都行不通,要想其他的方法.
  解决方法:○1可以下模反装.在后定规前加一个垫片(不可超过3t),从而使后定规后退,避开上模
  ○2若另一端尺寸
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